、机床设备保养

1.日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时   
工作前：
1、检查交接班记录本
2.严格按照设备“润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3.停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：
1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：
1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。   

二、级保养设备内容和要求

    时间：每月次，时间八小时，操作者与检修人员共同完成    
    （）擦洗设备外观部分
    1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
    2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。      
    （二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
    1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。      
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。      
（四）检查各可靠装置
1、各限位开关、指示灯、信号、可靠防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置缘良好，安装可靠接地，可靠照明。    
（五）检查电器各部达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围
1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。    

三、二级保养设备和要求

时间：每半年次，周期24-32小时，检修人员执行，操作者配合    
（）、擦洗设备外观各部位，达到级保养要求。      
（二）、调整精度。
1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。
2、填写记录登记、存档。      
（三）、检查清洗各部箱体
1、各箱内清洁，无积垢杂物。
2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。
3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。     
（四）、检查各箱体润滑情况
1、达到级保养要求。
2、清洁润滑油箱，更换润滑油。
3、修整、更换破损油管及过滤网。      
（五）、检查电器各部是否达到要求
1、达到级保养要求。
2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。
3、更换修理损坏电器件及触点。
4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。
5、指示仪表、信号灯齐全、准确。
6、电器装置缘良好、接地可靠。