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数控加工中心的调试流程是怎样的？

数控加工中心无论是在出厂前还是在安装现场都需要精心进行调试试车，因为机床调试的目的就是为了验证该加工中心是否安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。

1、按说明书的要求给数控加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

2、给数控加工中心通电,各部件分别供电或各部件次通电试验后,再完全供电.观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各可靠装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。

3、灌浆，数控加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

5、精调机床的水平，使数控加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

7、将数控加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。

8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、可靠措施、常用指令的执行情况等。

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