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安庆数控立式加工中心编程

文章出处:本站    人气:3908    发表时间:2020-05-02 06:30:13

周期性反复建成投产的工件。些商品的市场的需求具备周期性和不确定性,假如选用专注生产线则因小失大,用般机器设备生产加工高效率又太低,且品质不平稳,产量也无法确保。而选用数控立式加工中心,样(批)刀具半径补偿完了,程序流程和有关生产信息可保存出来.下次商品再生产时,要是非常少的提前准备時间就能够刚开始生产。数控立式加工中心工时包含提前准备工时和生产加工工时,数控立式加工中心把较长的散件提前准备工时分配到每个工件上,使每次生产的均值具体工时降低,生产周期时间大大缩短。

龙门数控立式加工中心图片

数控立式加工中心切削使用量的选择标准与般数控车床同样,可依据数控车床技术参数,在刀具使用期批准范围之内依据刀具生产商强烈推荐切削量采用,并根据实践活动检测来明确。摘除粗加工全数加工余量,以减少走刀频次,提升切削加工高效率。粗加工时径向切削深层般为刀具直徑的1到1.5倍,另外留出充足的精加工余量,在精加工时要在次行程安排中摘除全数加工余量,切削深层可相当于切削刃的长短。走刀速率的选择Vf(mm/min):应根据被加工钢件的加工精度和粗糙度规定,及其刀具原材料、钢件原材料选择。以内轮廊加工中,转角处尽可能减少切削速度,以防切削过多造成刀具毁坏和切坏钢件。

 计算方法  Vf = fz * z * n     ( fz每齿切削速度 z齿数  n转速比 )

双轴数控立式加工中心设计

干扰切削速度的要素许多,数控立式加工中心归纳起來有以下几个点:

1、刀具材料

刀具原材料不样,容许的大切削速度也不样。锋钢刀具耐高温切削速度不上50m/min,钴合金刀具耐高温切削速度达到100m/min左右,瓷器刀具的耐高温切削速度可达到1000/min。

2、钢件原材料

钢件原材料强度高矮会干扰刀具切削速度,同刀具生产加工硬原材料时切削速度需降低,而生产加工过软原材料时切削速度能够提升。刀具应用時间(使用寿命)规定长,则应选用较低的切削速度。相反,可选用较高的切削速度。

3、切削深层与进给量

切削深层与进给量大,切削抗力也大,切削热会提升,数控车床故切削速度应降低。

4、刀具的样子

刀具的样子、视角的尺寸、齿面的锐利水平都是干扰切削速度的选择。

5、切削液应用

在切削时应用切削液,可合理降低切削热,进而提升切削速度。

6、数控车床特性

数控车床刚度好、高精度可提升切削速度;相反,则需降低切削速度

数控立式加工中心型号

数控立式加工中心G代码代码名称

G00------快速定位  G01------直线插补  G02------顺时针方向圆弧插补  G03------逆时针方向圆弧插补  G04------定时暂停 

G05------通过中间点圆弧插补  G07------Z 样条曲线插补  G08------进给加速  G09------进给减速  G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式  G220-----系统操作界面上使用  G23------直径尺寸编程方式  G230-----系统操作界面上使用  G24------子程序结束  G25------跳转加工  G26------循环加工  G30------倍率注销  G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制  G33------等螺距螺纹切削,公制  G53,G500-设定工件坐标系注销  G54------设定工件坐标系  G55------设定工件坐标系二  G56------设定工件坐标系三  G57------设定工件坐标系四  G58------设定工件坐标系五  G59------设定工件坐标系六  G60------准确路径方式  G64------连续路径方式  G70------英制尺寸 寸  G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)  G75------返回编程坐标零点  G76------返回编程坐标起始点  G81------外圆固定循环  G331-----螺纹固定循环  G90------对尺寸  G91------相对尺寸  G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给  G95------进给率,每转进给

龙门数控立式加工中心车床

数控立式加工中心国内外主要生产的涂层硬质合金可转位刀片号表

 

 

   

   

 

ISO代号

 

涂层材料

 ISO 

中国

株洲合 金厂

CN15

CN15

TiC+Ti(CN)TiN

P05~P10/M10~M20/K05~K10

CN25

CN25

P15~P30/M10~M20/K10~K20

CN35

CN35

P25~P40/M10~M20/K20~K30

卡波洛依系统P

350

P10~P15

514

TiC

P01~P10

370

P20~P35

516

TiC

P10~P30/M10~M20

390

P40~P50

518

TiC

P20~P45/M20~M30

883

K10~K30

523

TiC

K05~K20/M05~M20

肯纳金属公司

特殊

P25

KC810

Ti(CN)

P10~P35/M10~M30/K20

特殊

P20

KC210

Ti(CN)

K05~K30

英国

卡塔尼特公司

CR30

P30

Plus1

TiC

P20~P40

CN20

K20

Plus2

TiC

K01~K20

 迪阿 

TT15

P15

E115

TiC

P01~P15

TT25

P25

E125

TiC

P10~P25

AT15

M15

E215

TiC

K01~K20

赫尔特公司

P25

TiC

P10~P30/M20~M30

P35

TiC

P20~P40/M20~M40

FS2

TiC+TiN

P10~P40/M20~M30

赛可厂

S4

P30

Secotic-P

TiC

P10~P30/M10~M20

S5

P40

Secotic-TP

Tic

P20~P40/M20~M30

H20

K20

Secotic-K

Tic

M10~M20/K05~K20

山特维克公司可 洛满 

S4

P30

GC125

TiC

P10~P30

S6

P40

GC135

TiC

P20~P40

H20

K20

GC315

TiC

K10~K20

特殊

GC1025

TiC

P10~P35

特殊

GC015

TiC+Al2O3

P10~P40/M10~M20/K10~K20

 友电 

特殊

PC-CG10

TiC- Co

K05~K20

ST30E

P30

PC-CS30

TiC-Co

P10~P30

三菱金 

S01

TiC

P10

S12

TiC

P20

S23

TiC

P30

H12

TiC

K10

 芝坦葛洛 

TX25

P25

TTC1

TiC

P10~P20

G2

K20

TTC2

TiC

K05~K10

T525

TiC-TiN


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