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六安立式五轴加工中心哪家好
文章出处:本站 人气:3737 发表时间:2020-04-24 18:41:15
立式五轴加工中心按主轴与工作台相对性部位归类
- 立式加工中心:就是指主轴轴线与工作台平行面设定的立式五轴加工中心,关键适用加工壳体类零件。立式加工中心般具备测量范围旋转工作台或数控转台,可加工工件的每个侧边;也能作好几个座标的协同运动,便于加工繁杂的室内空间斜面。
- 立柱式加工中心:就是指主轴轴线与工作台竖直设定的立式五轴加工中心,关键适用加工板类、盘类、磨具及小 型罩壳类繁杂零件。 立柱式加工中心般不带旋转工作台,仅作墙顶加工。除此之外,也有带立、卧2个主轴的复合型立式五轴加工中心,和主轴能调节成卧轴或立式复合的立卧可调加工中心,他们能对工件开展五个面的加工。
- 全能加工中心(别称多轴联动型加工中心):就是指根据加工主轴轴线与工作台旋转轴线的视角可操纵连动转变,进行繁杂室内空间斜面加工的立式五轴加工中心。适用具备繁杂室内空间斜面的离心叶轮电机转子、磨具、刀具等工件的加工
立式五轴加工中心切削使用量的选择标准与般数控车床同样,可依据数控车床技术参数,在刀具使用期批准范围之内依据刀具生产商强烈推荐切削量采用,并根据实践活动检测来明确。摘除粗加工全数加工余量,以减少走刀频次,提升切削加工高效率。粗加工时径向切削深层般为刀具直徑的1到1.5倍,另外留出充足的精加工余量,在精加工时要在次行程安排中摘除全数加工余量,切削深层可相当于切削刃的长短。走刀速率的选择Vf(mm/min):应根据被加工钢件的加工精度和粗糙度规定,及其刀具原材料、钢件原材料选择。以内轮廊加工中,转角处尽可能减少切削速度,以防切削过多造成刀具毁坏和切坏钢件。
计算方法 Vf = fz * z * n ( fz每齿切削速度 z齿数 n转速比 )
立式五轴加工中心国内外主要生产的涂层硬质合金可转位刀片号表
|
制 造 厂 商 |
基 体 材 料 |
涂 层 刀 片 |
|||
号 |
ISO代号 |
号 |
涂层材料 |
近 似ISO代 号 |
||
中国 |
株洲合 金厂 |
CN15 |
|
CN15 |
TiC+Ti(C、N)+TiN |
P05~P10/M10~M20/K05~K10 |
CN25 |
CN25 |
P15~P30/M10~M20/K10~K20 |
||||
CN35 |
CN35 |
P25~P40/M10~M20/K20~K30 |
||||
美 国 |
卡波洛依系统P |
350 |
P10~P15 |
514 |
TiC |
P01~P10 |
370 |
P20~P35 |
516 |
TiC |
P10~P30/M10~M20 |
||
390 |
P40~P50 |
518 |
TiC |
P20~P45/M20~M30 |
||
883 |
K10~K30 |
523 |
TiC |
K05~K20/M05~M20 |
||
肯纳金属公司 |
特殊 |
P25 |
KC810 |
Ti(C、N) |
P10~P35/M10~M30/K20 |
|
特殊 |
P20 |
KC210 |
Ti(C、N) |
K05~K30 |
||
英国 |
卡塔尼特公司 |
CR30 |
P30 |
Plus1 |
TiC |
P20~P40 |
CN20 |
K20 |
Plus2 |
TiC |
K01~K20 |
||
德 国 |
维 迪阿 厂 |
TT15 |
P15 |
E115 |
TiC |
P01~P15 |
TT25 |
P25 |
E125 |
TiC |
P10~P25 |
||
AT15 |
M15 |
E215 |
TiC |
K01~K20 |
||
赫尔特公司 |
|
|
P25 |
TiC |
P10~P30/M20~M30 |
|
|
|
P35 |
TiC |
P20~P40/M20~M40 |
||
|
|
FS2 |
TiC+TiN |
P10~P40/M20~M30 |
||
瑞 典 |
赛可厂 |
S4 |
P30 |
Secotic-P |
TiC |
P10~P30/M10~M20 |
S5 |
P40 |
Secotic-TP |
Tic |
P20~P40/M20~M30 |
||
H20 |
K20 |
Secotic-K |
Tic |
M10~M20/K05~K20 |
||
山特维克公司可 洛满 厂 |
S4 |
P30 |
GC125 |
TiC |
P10~P30 |
|
S6 |
P40 |
GC135 |
TiC |
P20~P40 |
||
H20 |
K20 |
GC315 |
TiC |
K10~K20 |
||
特殊 |
|
GC1025 |
TiC |
P10~P35 |
||
特殊 |
|
GC015 |
TiC+Al2O3 |
P10~P40/M10~M20/K10~K20 |
||
日
本 |
住 友电 气 |
特殊 |
|
PC-CG10 |
TiC- Co |
K05~K20 |
ST30E |
P30 |
PC-CS30 |
TiC-Co |
P10~P30 |
||
三菱金 属 |
|
|
S01 |
TiC |
P10 |
|
|
|
S12 |
TiC |
P20 |
||
|
|
S23 |
TiC |
P30 |
||
|
|
H12 |
TiC |
K10 |
||
东 芝坦葛洛 依 |
TX25 |
P25 |
TTC1 |
TiC |
P10~P20 |
|
G2 |
K20 |
TTC2 |
TiC |
K05~K10 |
||
|
|
T525 |
TiC-TiN |
|
立式五轴加工中心中的镗铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构两大类
1.整体式结构
我国TSG工具系统就属于整体式结构的工具系统。它的特点是将锥柄和接杆连成体,不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部。其点是结构简单,使用方便、可靠,更换迅速等。缺点是锥柄的品种和数量较多。2.模块式结构
模块式结构把工具的柄部和工作部分分开,制成系统化的主柄模块、中间模块和工作模块,每类模块中又分为若干小类和规格,然后用不同规格的中间模块组装成不同用途、不同规格的模块式刀具,这样就方便了制造、使用和保管,减少了工具的规格、品种和数量的储备,对加工中心较多的企业有很高的实用价值。目前,模块式工具系统已成为数控加工刀具发展的方向。提高刀具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,就必须严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、化结构设计及合理选材。
目前,适宜高速切削加工的刀具夹头主要有以下几种:
- 热缩夹头:利用刀柄装刀孔热胀冷缩使刀具可靠夹紧。它是种无夹紧元件的夹头,结构简单对称、夹紧力大。
- 高精度弹簧夹头:由日本大昭和精机株式会社生产的高精度弹簧夹头,采用锥角12°锥套,全数夹头都经平衡修整,以适应高速加工的要求。目前,这种夹头的转速可达30,000~40,000r/min。
- 高精度液压夹头: BlG-PLUS刀具系统的高精度液压夹头采用两点夹持的体型构造,具有很高的夹持力和夹持精度,且减小了夹头质量。
- 高精度静压膨胀式夹头: 由德国雄克公司生产的高精度静压膨胀式夹头,通过拧紧加压螺栓提高油腔内的油压,使油腔内壁均匀对称的向轴线方向膨胀,以夹紧刀具。该夹头夹持精度高,其径向跳动小于3µm。
- 三棱变形夹头:该夹头利用夹头本身的变形力夹紧刀具,其自由状态为三棱形,装夹刀具时,利用液力作用使夹头内孔变为圆形,撤消外力后,内孔重新收缩为三棱形,以实现对刀具三点夹紧。该夹头具有结构紧凑、定位精度高(可达3µm以下)且对称、刀具装夹简单等恃点。
- 新颖结构夹头:由Sandvik 公司新推出的Coro Grip夹头,借助液压装置推动锥套,在3D处测量,其径向跳动可达2~6µm,这种夹头夹紧更为可靠,其刚性高于液压夹头,装夹时间短于热缩夹头。ISCAR公司推出的圆柱柄新型装
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