数控立式加工中心的构造、特性

数控立式加工中心适用于壳体类零件和繁杂斜面零件的加工，可以切削、镗削、铣削、攻外螺纹和车外螺纹等作用集中化在台机器设备上。由于它具备多种多样换刀或选刀作用，可全自动进行或贴近进行钢件个面的所有加工工艺流程，进而使生产率和自动化技术水平进步提高。

1. 高宽比自动化:技术数控立式加工中心依照数控机床的命令全自动的读进给速度、钻削深层、主轴旋转速度、选刀、换刀及其别的功能键开展操纵，不用作业者开展正中间实际操作，保持了加工自动化技术。
2. 功率和高精密:数控立式加工中心在加工时要在次夹装中开展粗、精加工。即能确保效率高开展大钻削的粗加工，又能开展半精加工和精加工，并把大批量生产钢件的品质分散度操纵在定范围之内。般，数控立式加工中心的主传动系统电机额定功率比般机床高50-100 percent，而关键构件和基础件的精密度也比般机床高。
3. 高速度和高可靠性：数控立式加工中心的主轴转速比和走刀速度也远超般机床，能在长时间负荷下长期工作中。

数控立式加工中心切削使用量的选择标准与般数控车床同样，可依据数控车床技术参数，在刀具使用期批准范围之内依据刀具生产商强烈推荐切削量采用，并根据实践活动检测来明确。摘除粗加工全数加工余量，以减少走刀频次，提升切削加工高效率。粗加工时径向切削深层般为刀具直徑的1到1.5倍，另外留出充足的精加工余量，在精加工时要在次行程安排中摘除全数加工余量，切削深层可相当于切削刃的长短。走刀速率的选择Ｖf（mm/min）：应根据被加工钢件的加工精度和粗糙度规定，及其刀具原材料、钢件原材料选择。以内轮廊加工中，转角处尽可能减少切削速度，以防切削过多造成刀具毁坏和切坏钢件。

 计算方法  Ｖf = fz * z * n     ( fz每齿切削速度 z齿数  n转速比 )

提高刀具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力，就必须严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、化结构设计及合理选材。

目前，适宜高速切削加工的刀具夹头主要有以下几种：

1. 热缩夹头：利用刀柄装刀孔热胀冷缩使刀具可靠夹紧。它是种无夹紧元件的夹头，结构简单对称、夹紧力大。
2. 高精度弹簧夹头：由日本大昭和精机株式会社生产的高精度弹簧夹头，采用锥角12°锥套，全数夹头都经平衡修整，以适应高速加工的要求。目前，这种夹头的转速可达30,000～40,000r/min。
3. 高精度液压夹头： BlG-PLUS刀具系统的高精度液压夹头采用两点夹持的体型构造，具有很高的夹持力和夹持精度，且减小了夹头质量。
4. 高精度静压膨胀式夹头： 由德国雄克公司生产的高精度静压膨胀式夹头，通过拧紧加压螺栓提高油腔内的油压，使油腔内壁均匀对称的向轴线方向膨胀，以夹紧刀具。该夹头夹持精度高，其径向跳动小于3µm。
5. 三棱变形夹头：该夹头利用夹头本身的变形力夹紧刀具，其自由状态为三棱形，装夹刀具时，利用液力作用使夹头内孔变为圆形，撤消外力后，内孔重新收缩为三棱形，以实现对刀具三点夹紧。该夹头具有结构紧凑、定位精度高(可达3µm以下)且对称、刀具装夹简单等恃点。
6. 新颖结构夹头：由Sandvik 公司新推出的Coro Grip夹头，借助液压装置推动锥套，在3D处测量，其径向跳动可达2～6µm，这种夹头夹紧更为可靠，其刚性高于液压夹头，装夹时间短于热缩夹头。ISCAR公司推出的圆柱柄新型装夹方式，不仅保证端面接触，而且能在半个圆周面上形成夹紧力，提高了夹持刚性。