五轴联动立式加工中心切削使用量的选择标准与般数控车床同样，可依据数控车床技术参数，在刀具使用期批准范围之内依据刀具生产商强烈推荐切削量采用，并根据实践活动检测来明确。摘除粗加工全数加工余量，以减少走刀频次，提升切削加工高效率。粗加工时径向切削深层般为刀具直徑的1到1.5倍，另外留出充足的精加工余量，在精加工时要在次行程安排中摘除全数加工余量，切削深层可相当于切削刃的长短。走刀速率的选择Ｖf（mm/min）：应根据被加工钢件的加工精度和粗糙度规定，及其刀具原材料、钢件原材料选择。以内轮廊加工中，转角处尽可能减少切削速度，以防切削过多造成刀具毁坏和切坏钢件。

 计算方法  Ｖf = fz * z * n     ( fz每齿切削速度 z齿数  n转速比 )

五轴联动立式加工中心G代码代码名称

G00------快速定位  G01------直线插补  G02------顺时针方向圆弧插补  G03------逆时针方向圆弧插补  G04------定时暂停 

G05------通过中间点圆弧插补  G07------Z 样条曲线插补  G08------进给加速  G09------进给减速  G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式  G220-----系统操作界面上使用  G23------直径尺寸编程方式  G230-----系统操作界面上使用  G24------子程序结束  G25------跳转加工  G26------循环加工  G30------倍率注销  G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制  G33------等螺距螺纹切削，公制  G53,G500-设定工件坐标系注销  G54------设定工件坐标系  G55------设定工件坐标系二  G56------设定工件坐标系三  G57------设定工件坐标系四  G58------设定工件坐标系五  G59------设定工件坐标系六  G60------准确路径方式  G64------连续路径方式  G70------英制尺寸 寸  G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)  G75------返回编程坐标零点  G76------返回编程坐标起始点  G81------外圆固定循环  G331-----螺纹固定循环  G90------对尺寸  G91------相对尺寸  G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给  G95------进给率，每转进给

五轴联动立式加工中心中TSG82工具系统的代码和意义

代码	代码的意义	代码	代码的意义	代码	代码的意义
J	装接长刀杆用锥柄	KJ	用于装扩、铰刀	TF	浮动镗刀
Q	弹簧夹头	BS	倍速夹头	TK	可调镗刀
KH	7:24锥柄快换夹头	H	倒锪端面刀	X	用于装铣削刀具
Z（J）	用于装钻夹头（莫氏锥度注J）	T	镗孔刀具	XS	装三面刃铣刀
MW	装无扁尾莫氏锥柄刀具	TZ	直角镗刀	XM	装面铣刀
M	装有扁尾莫氏锥柄刀具	TQW	倾斜式微调镗刀	XDZ	装直角端铣刀
G	攻螺纹夹头	TQC	倾斜式粗镗刀	XD	装端铣刀
C	切内槽工具	TZC	直角形粗镗刀

注：用数字表示工具的规格，其含义随工具不同而异。有些工具该数字为轮廓尺寸D-L；有些工具该数字表示应用范围。还有表示其他参数值的，如锥度号等。

目前数控机床采用的工具系统有车削类工具系统、镗铣类工具系统两类。镗铣类工具系统般由工具柄部、刀具装夹部分及刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。

五轴联动立式加工中心对工具系统的要求

1. 工具系统的高度可靠性；
2. 工具系统异的动平衡性；
3. 高的系统刚性；
4. 高的系统精度；
5. 高的互换性；
6. 高效性；
7. 高适应性。

五轴联动立式加工中心刀具选择原则

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

提高刀具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力，就必须严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、化结构设计及合理选材。

目前，适宜高速切削加工的刀具夹头主要有以下几种：

1. 热缩夹头：利用刀柄装刀孔热胀冷缩使刀具可靠夹紧。它是种无夹紧元件的夹头，结构简单对称、夹紧力大。
2. 高精度弹簧夹头：由日本大昭和精机株式会社生产的高精度弹簧夹头，采用锥角12°锥套，全数夹头都经平衡修整，以适应高速加工的要求。目前，这种夹头的转速可达30,000～40,000r/min。
3. 高精度液压夹头： BlG-PLUS刀具系统的高精度液压夹头采用两点夹持的体型构造，具有很高的夹持力和夹持精度，且减小了夹头质量。
4. 高精度静压膨胀式夹头： 由德国雄克公司生产的高精度静压膨胀式夹头，通过拧紧加压螺栓提高油腔内的油压，使油腔内壁均匀对称的向轴线方向膨胀，以夹紧刀具。该夹头夹持精度高，其径向跳动小于3µm。
5. 三棱变形夹头：该夹头利用夹头本身的变形力夹紧刀具，其自由状态为三棱形，装夹刀具时，利用液力作用使夹头内孔变为圆形，撤消外力后，内孔重新收缩为三棱形，以实现对刀具三点夹紧。该夹头具有结构紧凑、定位精度高(可达3µm以下)且对称、刀具装夹简单等恃点。
6. 新颖结构夹头：由Sandvik 公司新推出的Coro Grip夹头，借助液压装置推动锥套，在3D处测量，其径向跳动可达2～6µm，这种夹头夹紧更为可靠，其刚性高于液压夹头，装夹时间短于热缩夹头。ISCAR公司推出的圆柱柄新型装夹方式，不仅保证端面接触，而且能在半个圆周面上形成夹紧力，提高了夹持刚性。