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五轴立式加工中心分类有何不同
文章出处:本站 人气:3016 发表时间:2018-07-07 11:03:06
数控加工中心,先进设备的技术还在不断改进,了解这些设备的人都知道,目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件次装夹就可完成五面体的加工。那么,五轴立式加工中心分类有何不同?
种是工作台回转轴
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴小分度值般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力。
另种是依靠立式主轴头的回转
主轴前端是个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有大点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有定的线速度,可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。
不同的工作方式,带来了效果也是不样的,立式加工中心,借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工任务,再加上配置五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适宜像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
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