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江苏数控立式加工中心说明书

文章出处：本站人气：4132 发表时间：2020-03-21 04:33:00

数控立式加工中心用于高精密工件。些工件要求很少，但属关键部件，规定高精度且工期短，用传统手工艺要用几台数控车床协调工作，其期长、高效率低，在长工序步骤中，受人为因素非常容易出废料，进而导致财产损失。而选用数控立式加工中心开展生产加工，生产制造有效由程序流程自动控制系统．防止了长工序步骤，降低了硬件配置项目投资及人为干挠，具备生产制造经济效益高及品质平稳的特性

数控立式加工中心常见刀具：工序集中化的特性决策了数控立式加工中心在次夹装时要历经数次换刀进行多工序加工，因此数控立式加工中心对零件个各加工部位要采用不样的刀具。数控立式加工中心应用的刀具按加工方法不样可分成铣削刀具、镗削刀具、切削刀具、外螺纹加工刀具、铰削刀具等。数控立式加工中心应用的刀具多种多样，而每个刀具与加工中心的联接由专用工具系统软件保持。它关键由工作中头、筒夹、拉钉、接长竿等构成，具有固定不动刀具及传动系统钻削驱动力的功效

异形件是外观设计不规律的零件，大多数必须点、线、面多工位混和加工。异形件的刚度般较弱，夹压形变无法操纵，加工精密度也无法确保，乃至些零件的有的加工部位用般数控车床艰巨。用数控立式加工中心加工时要选用有效的加工工艺对策，次或二次夹装，利用加工中心多工位点、线、面混和加工的特性，进行多工序或全数的工艺流程內容

目前数控机床采用的工具系统有车削类工具系统、镗铣类工具系统两类。镗铣类工具系统般由工具柄部、刀具装夹部分及刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。

数控立式加工中心对工具系统的要求

工具系统的高度可靠性；
工具系统异的动平衡性；
高的系统刚性；
高的系统精度；
高的互换性；
高效性；
高适应性。

数控立式加工中心刀具选择原则

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

提高刀具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力，就必须严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、化结构设计及合理选材。

目前，适宜高速切削加工的刀具夹头主要有以下几种：

热缩夹头：利用刀柄装刀孔热胀冷缩使刀具可靠夹紧。它是种无夹紧元件的夹头，结构简单对称、夹紧力大。
高精度弹簧夹头：由日本大昭和精机株式会社生产的高精度弹簧夹头，采用锥角12°锥套，全数夹头都经平衡修整，以适应高速加工的要求。目前，这种夹头的转速可达30,000～40,000r/min。
高精度液压夹头： BlG-PLUS刀具系统的高精度液压夹头采用两点夹持的体型构造，具有很高的夹持力和夹持精度，且减小了夹头质量。
高精度静压膨胀式夹头：由德国雄克公司生产的高精度静压膨胀式夹头，通过拧紧加压螺栓提高油腔内的油压，使油腔内壁均匀对称的向轴线方向膨胀，以夹紧刀具。该夹头夹持精度高，其径向跳动小于3µm。
三棱变形夹头：该夹头利用夹头本身的变形力夹紧刀具，其自由状态为三棱形，装夹刀具时，利用液力作用使夹头内孔变为圆形，撤消外力后，内孔重新收缩为三棱形，以实现对刀具三点夹紧。该夹头具有结构紧凑、定位精度高(可达3µm以下)且对称、刀具装夹简单等恃点。
新颖结构夹头：由Sandvik 公司新推出的Coro Grip夹头，借助液压装置推动锥套，在3D处测量，其径向跳动可达2～6µm，这种夹头夹紧更为可靠，其刚性高于液压夹头，装夹时间短于热缩夹头。ISCAR公司推出的圆柱柄新型装夹方式，不仅保证端面接触，而且能在半个圆周面上形成夹紧力，提高了夹持刚性。

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目前，适宜高速切削加工的刀具夹头主要有以下几种：

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