机床立式加工中心G代码代码名称

G00------快速定位  G01------直线插补  G02------顺时针方向圆弧插补  G03------逆时针方向圆弧插补  G04------定时暂停 

G05------通过中间点圆弧插补  G07------Z 样条曲线插补  G08------进给加速  G09------进给减速  G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式  G220-----系统操作界面上使用  G23------直径尺寸编程方式  G230-----系统操作界面上使用  G24------子程序结束  G25------跳转加工  G26------循环加工  G30------倍率注销  G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制  G33------等螺距螺纹切削，公制  G53,G500-设定工件坐标系注销  G54------设定工件坐标系  G55------设定工件坐标系二  G56------设定工件坐标系三  G57------设定工件坐标系四  G58------设定工件坐标系五  G59------设定工件坐标系六  G60------准确路径方式  G64------连续路径方式  G70------英制尺寸 寸  G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)  G75------返回编程坐标零点  G76------返回编程坐标起始点  G81------外圆固定循环  G331-----螺纹固定循环  G90------对尺寸  G91------相对尺寸  G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给  G95------进给率，每转进给

机床立式加工中心中按数控刀具的结构可分为：

1. 整体式：由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。
2. 镶嵌式：分为焊接式和机夹式。机夹式又可分为不转位和可转位两种。
3. 减振式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，所采用种特殊结构的刀具，主要用于镗孔。
4. 内冷式：刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。
5. 特殊形式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。

目前数控机床采用的工具系统有车削类工具系统、镗铣类工具系统两类。镗铣类工具系统般由工具柄部、刀具装夹部分及刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。

机床立式加工中心对工具系统的要求

1. 工具系统的高度可靠性；
2. 工具系统异的动平衡性；
3. 高的系统刚性；
4. 高的系统精度；
5. 高的互换性；
6. 高效性；
7. 高适应性。

机床立式加工中心刀具选择原则

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

提高刀具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力，就必须严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、化结构设计及合理选材。

目前，适宜高速切削加工的刀具夹头主要有以下几种：

1. 热缩夹头：利用刀柄装刀孔热胀冷缩使刀具可靠夹紧。它是种无夹紧元件的夹头，结构简单对称、夹紧力大。
2. 高精度弹簧夹头：由日本大昭和精机株式会社生产的高精度弹簧夹头，采用锥角12°锥套，全数夹头都经平衡修整，以适应高速加工的要求。目前，这种夹头的转速可达30,000～40,000r/min。
3. 高精度液压夹头： BlG-PLUS刀具系统的高精度液压夹头采用两点夹持的体型构造，具有很高的夹持力和夹持精度，且减小了夹头质量。
4. 高精度静压膨胀式夹头： 由德国雄克公司生产的高精度静压膨胀式夹头，通过拧紧加压螺栓提高油腔内的油压，使油腔内壁均匀对称的向轴线方向膨胀，以夹紧刀具。该夹头夹持精度高，其径向跳动小于3µm。
5. 三棱变形夹头：该夹头利用夹头本身的变形力夹紧刀具，其自由状态为三棱形，装夹刀具时，利用液力作用使夹头内孔变为圆形，撤消外力后，内孔重新收缩为三棱形，以实现对刀具三点夹紧。该夹头具有结构紧凑、定位精度高(可达3µm以下)且对称、刀具装夹简单等恃点。
6. 新颖结构夹头：由Sandvik 公司新推出的Coro Grip夹头，借助液压装置推动锥套，在3D处测量，其径向跳动可达2～6µm，这种夹头夹紧更为可靠，其刚性高于液压夹头，装夹时间短于热缩夹头。ISCAR公司推出的圆柱柄新型装夹方式，不仅保证端面接触，而且能在半个圆周面上形成夹紧力，提高了夹持刚性。