850立式加工中心切削使用量的选择标准与般数控车床同样，可依据数控车床技术参数，在刀具使用期批准范围之内依据刀具生产商强烈推荐切削量采用，并根据实践活动检测来明确。摘除粗加工全数加工余量，以减少走刀频次，提升切削加工高效率。粗加工时径向切削深层般为刀具直徑的1到1.5倍，另外留出充足的精加工余量，在精加工时要在次行程安排中摘除全数加工余量，切削深层可相当于切削刃的长短。走刀速率的选择Ｖf（mm/min）：应根据被加工钢件的加工精度和粗糙度规定，及其刀具原材料、钢件原材料选择。以内轮廊加工中，转角处尽可能减少切削速度，以防切削过多造成刀具毁坏和切坏钢件。

 计算方法  Ｖf = fz * z * n     ( fz每齿切削速度 z齿数  n转速比 )

850立式加工中心M代码M代码功能

M00 程序停止  M01 条件程序停止  M02 程序结束  M03 主轴正转  M04 主轴反转  M05 主轴停止  M06 刀具交换  M08 冷却开  M09 冷却关 M18 主轴定向解除  M19 主轴定向  M29 刚性攻丝  M30 程序结束并返回程序头  M33 主轴定向 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行

目前数控机床采用的工具系统有车削类工具系统、镗铣类工具系统两类。镗铣类工具系统般由工具柄部、刀具装夹部分及刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。

850立式加工中心对工具系统的要求

1. 工具系统的高度可靠性；
2. 工具系统异的动平衡性；
3. 高的系统刚性；
4. 高的系统精度；
5. 高的互换性；
6. 高效性；
7. 高适应性。

850立式加工中心刀具选择原则

提高刀具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力，就必须严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、化结构设计及合理选材。

目前，适宜高速切削加工的刀具夹头主要有以下几种：

1. 热缩夹头：利用刀柄装刀孔热胀冷缩使刀具可靠夹紧。它是种无夹紧元件的夹头，结构简单对称、夹紧力大。
2. 高精度弹簧夹头：由日本大昭和精机株式会社生产的高精度弹簧夹头，采用锥角12°锥套，全数夹头都经平衡修整，以适应高速加工的要求。目前，这种夹头的转速可达30,000～40,000r/min。
3. 高精度液压夹头： BlG-PLUS刀具系统的高精度液压夹头采用两点夹持的体型构造，具有很高的夹持力和夹持精度，且减小了夹头质量。
4. 高精度静压膨胀式夹头： 由德国雄克公司生产的高精度静压膨胀式夹头，通过拧紧加压螺栓提高油腔内的油压，使油腔内壁均匀对称的向轴线方向膨胀，以夹紧刀具。该夹头夹持精度高，其径向跳动小于3µm。
5. 三棱变形夹头：该夹头利用夹头本身的变形力夹紧刀具，其自由状态为三棱形，装夹刀具时，利用液力作用使夹头内孔变为圆形，撤消外力后，内孔重新收缩为三棱形，以实现对刀具三点夹紧。该夹头具有结构紧凑、定位精度高(可达3µm以下)且对称、刀具装夹简单等恃点。
6. 新颖结构夹头：由Sandvik 公司新推出的Coro Grip夹头，借助液压装置推动锥套，在3D处测量，其径向跳动可达2～6µm，这种夹头夹紧更为可靠，其刚性高于液压夹头，装夹时间短于热缩夹头。ISCAR公司推出的圆柱柄新型装夹方式，不仅保证端面接触，而且能在半个圆周面上形成夹紧力，提高了夹持刚性。