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深圳沈阳四轴立式加工中心编程

文章出处:本站    人气:5953    发表时间:2020-07-09 14:09:16

异形件是外观设计不规律的零件,大多数必须点、线、面多工位混和加工。异形件的刚度般较弱,夹压形变无法操纵,加工精密度也无法确保,乃至些零件的有的加工部位用般数控车床艰巨。用四轴立式加工中心加工时要选用有效的加工工艺对策,次或二次夹装,利用加工中心多工位点、线、面混和加工的特性,进行多工序或全数的工艺流程內容

四轴立式加工中心

四轴立式加工中心G代码代码名称

G00------快速定位  G01------直线插补  G02------顺时针方向圆弧插补  G03------逆时针方向圆弧插补  G04------定时暂停 

G05------通过中间点圆弧插补  G07------Z 样条曲线插补  G08------进给加速  G09------进给减速  G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式  G220-----系统操作界面上使用  G23------直径尺寸编程方式  G230-----系统操作界面上使用  G24------子程序结束  G25------跳转加工  G26------循环加工  G30------倍率注销  G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制  G33------等螺距螺纹切削,公制  G53,G500-设定工件坐标系注销  G54------设定工件坐标系  G55------设定工件坐标系二  G56------设定工件坐标系三  G57------设定工件坐标系四  G58------设定工件坐标系五  G59------设定工件坐标系六  G60------准确路径方式  G64------连续路径方式  G70------英制尺寸 寸  G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)  G75------返回编程坐标零点  G76------返回编程坐标起始点  G81------外圆固定循环  G331-----螺纹固定循环  G90------对尺寸  G91------相对尺寸  G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给  G95------进给率,每转进给

四轴立式加工中心

四轴立式加工中心M代码M代码功能

M00 程序停止  M01 条件程序停止  M02 程序结束  M03 主轴正转  M04 主轴反转  M05 主轴停止  M06 刀具交换  M08 冷却开  M09 冷却关 M18 主轴定向解除  M19 主轴定向  M29 刚性攻丝  M30 程序结束并返回程序头  M33 主轴定向 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回/重复执行

四轴立式加工中心

四轴立式加工中心中TSG82工具系统的代码和意义

代码

代码的意义

代码

代码的意义

代码

代码的意义

J

装接长刀杆用锥柄

KJ

用于装扩、铰刀

TF

浮动镗刀

Q

弹簧夹头

BS

倍速夹头

TK

可调镗刀

KH

7:24锥柄快换夹头

H

倒锪端面刀

X

用于装铣削刀具

ZJ

用于装钻夹头(莫氏锥度注J

T

镗孔刀具

XS

装三面刃铣刀

MW

装无扁尾莫氏锥柄刀具

TZ

直角镗刀

XM

装面铣刀

M

装有扁尾莫氏锥柄刀具

TQW

倾斜式微调镗刀

XDZ

装直角端铣刀

G

攻螺纹夹头

TQC

倾斜式粗镗刀

XD

装端铣刀

C

切内槽工具

TZC

直角形粗镗刀

注:用数字表示工具的规格,其含义随工具不同而异。有些工具该数字为轮廓尺寸D-L;有些工具该数字表示应用范围。还有表示其他参数值的,如锥度号等。


四轴立式加工中心

目前数控机床采用的工具系统有车削类工具系统、镗铣类工具系统两类。镗铣类工具系统般由工具柄部、刀具装夹部分及刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。

四轴立式加工中心对工具系统的要求

  1. 工具系统的高度可靠性;
  2. 工具系统异的动平衡性;
  3. 高的系统刚性;
  4. 高的系统精度;
  5. 高的互换性;
  6. 高效性;
  7. 高适应性。

四轴立式加工中心刀具选择原则

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。


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