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江苏安徽五轴联动立式加工中心主轴设计

文章出处：本站人气：4151 发表时间：2020-04-09 10:02:10

异形件是外观设计不规律的零件，大多数必须点、线、面多工位混和加工。异形件的刚度般较弱，夹压形变无法操纵，加工精密度也无法确保，乃至些零件的有的加工部位用般数控车床艰巨。用五轴联动立式加工中心加工时要选用有效的加工工艺对策，次或二次夹装，利用加工中心多工位点、线、面混和加工的特性，进行多工序或全数的工艺流程內容

五轴联动立式加工中心国内外主要生产的涂层硬质合金可转位刀片号表

	制造厂商	基体材料		涂层刀片
	制造厂商	号	ISO代号	号	涂层材料	近似ISO代号
中国	株洲合金厂	CN15		CN15	TiC+Ti(C、N)＋TiN	P05~P10/M10~M20/K05~K10
		CN25		CN25		P15~P30/M10~M20/K10~K20
		CN35		CN35		P25~P40/M10~M20/K20~K30
美国	卡波洛依系统P	350	P10~P15	514	TiC	P01~P10
		370	P20~P35	516	TiC	P10~P30/M10~M20
		390	P40~P50	518	TiC	P20~P45/M20~M30
		883	K10~K30	523	TiC	K05~K20/M05~M20
	肯纳金属公司	特殊	P25	KC810	Ti(C、N)	P10~P35/M10~M30/K20
	肯纳金属公司	特殊	P20	KC210	Ti(C、N)	K05~K30
英国	卡塔尼特公司	CR30	P30	Plus1	TiC	P20~P40
英国	卡塔尼特公司	CN20	K20	Plus2	TiC	K01~K20
德国	维迪阿厂	TT15	P15	E115	TiC	P01~P15
		TT25	P25	E125	TiC	P10~P25
		AT15	M15	E215	TiC	K01~K20
	赫尔特公司			P25	TiC	P10~P30/M20~M30
				P35	TiC	P20~P40/M20~M40
				FS2	TiC+TiN	P10~P40/M20~M30
瑞典	赛可厂	S4	P30	Secotic-P	TiC	P10~P30/M10~M20
		S5	P40	Secotic-TP	Tic	P20~P40/M20~M30
		H20	K20	Secotic-K	Tic	M10~M20/K05~K20
	山特维克公司可洛满厂	S4	P30	GC125	TiC	P10~P30
		S6	P40	GC135	TiC	P20~P40
		H20	K20	GC315	TiC	K10~K20
		特殊		GC1025	TiC	P10~P35
		特殊		GC015	TiC+Al2O3	P10~P40/M10~M20/K10~K20
日本	住友电气	特殊		PC-CG10	TiC- Co	K05~K20
	住友电气	ST30E	P30	PC-CS30	TiC-Co	P10~P30
	三菱金属			S01	TiC	P10
				S12	TiC	P20
				S23	TiC	P30
				H12	TiC	K10
	东芝坦葛洛依	TX25	P25	TTC1	TiC	P10~P20
		G2	K20	TTC2	TiC	K05~K10
				T525	TiC-TiN

五轴联动立式加工中心中按数控刀具的结构可分为：

整体式：由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。
镶嵌式：分为焊接式和机夹式。机夹式又可分为不转位和可转位两种。
减振式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，所采用种特殊结构的刀具，主要用于镗孔。
内冷式：刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。
特殊形式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。

从现实情况看，应从广义上来理解“数控机床刀具”的含义。随着数控机床结构、功能的发展，现在数控机床所使用的刀具，不是普通机床所采用的那样“机刀”的模式，而是多种不同类型的刀具按加工需要在同台五轴联动立式加工中心的主轴上轮换使用。又由于五轴联动立式加工中心加工内容的多样性，其配备的刀具和装夹工具种类很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。它除了刀具本身外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。

五轴联动立式加工中心中的镗铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构两大类

1.整体式结构

我国TSG工具系统就属于整体式结构的工具系统。它的特点是将锥柄和接杆连成体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部。其点是结构简单，使用方便、可靠，更换迅速等。缺点是锥柄的品种和数量较多。

2.模块式结构

模块式结构把工具的柄部和工作部分分开，制成系统化的主柄模块、中间模块和工作模块，每类模块中又分为若干小类和规格，然后用不同规格的中间模块组装成不同用途、不同规格的模块式刀具，这样就方便了制造、使用和保管，减少了工具的规格、品种和数量的储备，对加工中心较多的企业有很高的实用价值。目前，模块式工具系统已成为数控加工刀具发展的方向。